整個消模鑄造流程由七個環(huán)節(jié)組成，每個環(huán)節(jié)對消模鑄件的質(zhì)量都有很大的影響，當(dāng)然，澆注工藝也是整個消模鑄造工藝的重要環(huán)節(jié)，掌握澆注工藝的注意事項，嚴(yán)格把控每個細(xì)節(jié)，是生產(chǎn)高質(zhì)量消模鑄件的關(guān)鍵。

1、消模涂料的作用是提高鑄件表面的清潔度，減少粘砂、防止砂孔缺陷。有利于清潔、落砂的消模鑄造用涂料要求強度、透氣性、耐火性、絕熱性、爆熱性、耐裂性、耐紫熱性、吸濕性、清潔性、懸掛性、懸浮性、非流動性、防止渣滓等一系列性能，首先要求涂料具有高強度、耐火性等性能。

2、裝箱作業(yè)要求，表面涂層不得有任何脫落、裂紋和裂紋，特別是直接澆道和橫向澆道的邊界、橫向澆道和內(nèi)澆道的邊界、內(nèi)澆口和鑄型的邊界，如果松動、裂紋、連接不牢固，可以進入砂。

3、澆注前應(yīng)重新清理澆口杯，確保無浮砂、灰塵和垃圾。應(yīng)選擇合適的澆筑溫度?；铱阼T鐵件的生產(chǎn)溫度在1480℃左右，澆注溫度在1380-1420℃之間的球鐵鑄鐵件的生產(chǎn)溫度在1500℃以上，澆注溫度在1420-1450℃之間的鑄鋼件的生產(chǎn)溫度在1480-1560℃之間。需要300-500公斤鐵水的鑄鐵零件，其澆注時間可控制在10-20秒左右。

4、消除模鑄造的澆注工藝一般采用真空封閉工藝，負(fù)壓作用緊固干砂，加速排氣，提高填充能力，在真空密封條件下澆注，改善工作環(huán)境。負(fù)壓力的大小對鑄件的質(zhì)量有很大的影響，過大的負(fù)壓力會增加金屬液在裂紋、裂紋處吸入干砂和夾雜物的可能性，增加鑄件的粘砂缺陷。充填速度過快，增加了金屬對澆道和鑄造的沖刷能力，涂層容易脫落進入金屬內(nèi)，破壞涂層容易進入砂。對鑄鐵零件來說，適當(dāng)?shù)呢?fù)壓度一般。

5、在澆注系統(tǒng)中，在渣滓、渣滓和鑄件上設(shè)置渣滓、渣滓和渣滓的出口，采取相應(yīng)的渣滓、渣滓對策，有助于改善砂和渣滓的缺陷。

6、型砂過粗、過細(xì)會影響渣滓和粘砂缺陷的發(fā)生，過粗、過粗會增加粘砂渣滓的缺陷。鑄鐵件一般采用30/50粒徑的石英干砂(水洗砂)即可。

7、采用鐵水凈化工藝，消模鑄造的整個成型過程必須考慮鐵水凈化，鐵水凈化是消模鑄造的重要技術(shù)之一。從鐵水熔煉、過熱到鑄造的全過程中必須考慮凈化，過濾技術(shù)是其中之一。