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鑄鋼件在生產過程中常常會產生各種各樣不一樣的鑄造缺陷，普遍的缺點方式有：沙孔、夾渣、出氣孔、縮松、縮松、夾砂、結痂、裂痕等。
A）沙孔缺陷
沙孔是因為金屬材料液從砂模凹模表層沖下來的沙粒（塊），或是在造型設計、合箱實際操作中掉入凹模中的沙粒（塊）趕不及浮入澆冒系統(tǒng)軟件，留到鑄造件內部或表層而導致的。沙孔缺點處內部或表層有充塞著型（芯）砂的小圓孔，是一種普遍的鑄造缺陷。
B）粘渣缺陷
在鑄造件表層上，所有或一部分遮蓋著一層金屬材料(或氫氧化物)與砂（或建筑涂料）的混（化）合物或一層燒構造的型沙，導致鑄造件表層不光滑，難以清除。夾渣多產生在型、芯表層遇熱功效明顯的位置，分機械設備夾渣和有機化學夾渣二種。機械設備夾渣是由金屬材料液滲透到金屬型鑄表層的微孔板中產生的，當滲透到深層低于沙粒半經時，鑄造件不產生夾渣，僅僅表層不光滑，當滲透到深層超過沙粒半經時，就產生機械設備夾渣，有機化學夾渣是氫氧化物和造型設計原材料互相開展氧化作用的物質，與鑄造件牢固地融合在一起而產生的。
C）氣孔缺陷
在鑄造件內部，表層或趨于表層處，有大小不一的光潔孔洞，樣子有圓的，長的及不規(guī)律的，有單獨的，也是有集聚一片的。色調有乳白色的或帶一層深色，有時候覆有一層氧化皮。因為汽體的來源于和產生緣故不一樣，出氣孔的表達形式也不盡相同，有入侵性氣孔、溶解性氣孔和反映性氣孔。
D）裂痕缺點
裂痕分成冷裂和熱裂。冷裂指鑄造件凝結后制冷到延展性情況時，因鑄造件部分的鍛造地應力超過鋁合金的極限抗壓強度而造成的裂痕；熱裂是鑄造件在凝結后期或終凝后沒多久，鑄造件尚處在抗壓強度和塑性變形很低情況下，因鑄造件固體收攏遇阻而造成的裂痕。小白點是切削性能高的碳素鋼鑄造件在迅速制冷時，因溶解氫及造成較高的機構地應力和鑄造應力而造成的細小裂痕。
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